Případ 4: Automatizovaný sklad-výškově skladu dokonale zvládne skladování surovin a hotových výrobků
Klientem je nový výrobce materiálů usilující o rozšíření výrobní kapacity. Vyžadovaly zónové,-hustotní skladování materiálů různých specifikací, stejně jako automatizované skladování, vyhledávání a manipulační operace, aby se snížila intenzita ruční práce.
Výzvy
• Různé velikosti materiálů mají za následek vysokou intenzitu ruční práce.
• Velký objem materiálu vede k neuspořádanému uspořádání skladu.
• Nedostatečná viditelnost-k{1}}konci od výroby až po sklad způsobuje zpoždění informací.
Produkty
• Paletový zakladač
• Čtyř-cestný robot pro přepravu palet
• Obous-cestný robot pro přepravu palet
• AGV / AMR
• Dopravníkový systém
• Regál pro jednotkový-jeřáb + dvou{2}}cestný raketoplán AS/RS
• Softwarová sada: API / WMS / WCS / ECS
Výhody
V rámci projektu bylo nasazeno kombinované řešení paletových zakladačových jeřábů a paletových kyvadlových robotů, což umožnilo-skladování surovin i hotových produktů s vysokou hustotou, přičemž využití prostoru se zlepšilo o více než 80 %. Uvnitř skladu pracují dvou-cestní roboti pro přepravu palet v koordinaci se zakládacími jeřáby a přemisťují materiály, které jsou poté přepravovány čtyř-roboty přepravy na vychystávací stanice. AGV zpracovávají odchozí převody. Systém pokrývá kritické procesy včetně vychystávání, přepravy, depaletizace, páskování a paletizace a dosahuje plně bezobslužných operací s přesností až 99,99 %.
