Klientem je akciová-společnost specializující se na výrobu-vysokotlakých plunžrových čerpadel, příslušenství k motorům a široké škály hydraulických produktů. Je také jedním z nejkomplexnějších světových výrobců v oblasti dodávek hydraulických komponentů s nejširším portfoliem produktů. Její katalog zahrnuje 27 kategorií, více než 3 000 specifikací a téměř 20 000 modelů s produkty vyváženými do více než 190 zemí a regionů.
Jako důležitou součást projektu 5G chytré továrny na národní úrovni{0}} si klient po přísném procesu hodnocení a výběru nakonec vybral společnost DELIECN, která mu poskytne kompletní řešení inteligentního skladování a logistiky.
I. Výzvy v tradičním skladování
Vzhledem k tomu, že objemy objednávek neustále rostou o více než 30 % ročně, čelil klient rostoucím nárokům na své skladové operace v rámci své inteligentní výrobní transformace:
Nedostatečný prostor
Tradiční podlahové skladování vedlo k rozptýlenému umístění materiálu a extrémně nízkému využití prostoru.
Nízká účinnost
Velké množství SKU a roztříštěných objednávek vyžadovalo časté ruční vychystávání, což mělo za následek nízkou efektivitu a vysoké náklady na pracovní sílu.
Nedostatek digitální integrace
Skladová data nemohla být propojena s celkovým výrobním systémem, což znemožňovalo štíhlé řízení.
Úzká místa logistiky
Materiály musely být přepravovány mezi-výrobní oblastí v prvním patře a druhým-místem pro skladování ve druhém patře pomocí výtahů, což ovlivnilo celkovou efektivitu a rytmus expedice.
II. Řešení na míru
Na základě lineární hloubkové struktury skladu a požadavků na skladování jednotlivých palet až do 800 kg společnost DELIECN navrhla a implementovala inteligentní skladový systém sdvojité-hluboké stohovací jeřáby jako jádro.
Konfigurace systému: Dvojitý-zakladačový jeřáb + dopravníkový systém + systémy WMS/WCS/ECS/API + podpůrná pomocná zařízení.
III. Nejdůležitější řešení
- 01 Maximalizované využití prostoru
Optimalizací konstrukce horní vůle (snížené z 600–700 mm na 200 mm) byl uvolněn významný vertikální prostor. Celkem13 120 skladovacích místbyly plánované, schopné uskladnění3000 různých specifikací komponentů, čímž dosáhnete-vysoké hustoty úložiště.
- 02 Efektivní pracovní postup
Byl zaveden zjednodušený proces:první-výroba a příchozí skladování → převoz stohovacího jeřábu do druhého-podlaží vychystávání „zboží-k-osobě“ → druhé-balení a doprava. Zakladačový jeřáb dosahuje anpříchozí/odchozí účinnost 160 palet za hodinupodporuje operace ve dvou{0}}řádcích v rámci jedné uličky a flexibilně řeší smíšené skladování různých materiálů. To snižuje spotřebu energie, minimalizuje ruční objížďky a výrazně zlepšuje celkovou provozní efektivitu.
- 03 Integrace technologie a estetiky
Ve druhém-podlaží byly umístěny pracovní stanicevýška 750 mm, ergonomicky navržený tak, aby zajistil jak účinnost, tak pohodlí obsluhy. Vybavení skladu bylo navíc přizpůsobeno tak, aby odpovídalo celkovému barevnému schématu továrny klienta, čímž bylo vytvořeno vizuálně jednotné a značkové-konzistentní prostředí.
IV. Výsledky projektu
Prostorová efektivita
10patrový sklad stohovacích jeřábů zvýšil využití prostoru přibližně o9krátve srovnání s tradičním podlahovým skladováním.
Zvýšení účinnosti
Integrací pracovního postupu mezi oblastmi výroby v prvním -patře a oblastmi pro vychystávání ve druhém{1} patře se zvýšila celková provozní efektivita o40%.
Snížení pracovní síly
Vychystávací personál byl snížen z 20 na 6, což snížilo mzdové náklady o70%.
Digitální upgrade
Systém WMS byl hladce integrován s digitální platformou klienta, což umožnilo{0}}sledovatelnost celého cyklu a štíhlou správu materiálů.
